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中国高精度自动上料管材光纤激光切割机 - 顶级供应商及工厂解决方案
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中国高精度自动上料管材光纤激光切割机 - 顶级供应商及工厂解决方案

激光管材切割机是一款先进的数控机床,专为高精度、高效率切割金属管材而设计,包括圆形管、方形管、矩形管和异形管。这项先进技术将激光切割与精密机械传动相结合,使其成为制造商的理想之选。作为中国领先的供应商之一,我们的激光管材切割机拥有多项核心优势:它可实现非接触式加工,消除刀具磨损,确保耐用性和精度;其卓越的灵活性允许通过软件轻松修改设计,无需更换模具;该机器运行速度快、效率高,切割面光滑,热影响区极小,是各种工业应用的理想之选。选择我们工厂,获取激光切割技术的尖端解决方案,立即提升您的生产能力。

    产品介绍
    ⚙️
    自动装卸

    前后双气动夹紧装置,用于自动中心调节

    🚀
    效率提升300%

    高卡盘转速可显著提高加工效率

    📐
    多形状切割

    支撑圆形、椭圆形、方形、H形及其他特殊形状的管道

    介绍

    自动上下料管材切割机采用前后双气动夹紧设计,自动调节夹紧中心;夹紧力大而稳定,不松动、不滑动,不损伤工件;加工范围广,可夹持大直径管材,切割精度高;卡盘转速高,加工效率提高300%。可切割圆形、椭圆形、方形、H形、多形变管材及其他异形管材。

    应用程序

    电子、汽车、航空、航天、汽车零部件、地铁零部件、电器、纺织机械、精密配件、工程机械、食品机械、造船、家用电器、冶金设备、工具加工、电梯、金属艺术品、金属工艺品、金属礼品、金属装饰品、广告、厨具、金属外加工以及其他一些制造业。

    待切割的材料

    碳钢、不锈钢、硅钢、合金钢、弹簧钢、低碳钢、铝、镀锌钢、工具钢、锌板、铜、黄铜、酸洗板、钛、银、金、铁、合金及其他金属板材和管材。

    主要配置
    不。 主要部件 数量 品牌
    1 光纤激光器 1套 原版 MAX 第一名
    2 激光切割头 1套 瓶子 第一名
    3 车床床身 1套 重型钢板焊接结构
    4 查克 2套 前两名 全行程气动精度
    5 减速齿轮 3套 德国技术机械
    6 水冷工业冷水机 1个单位 TONGFEI 第一名
    7 X/Z轴伺服系统 2个单位 博楚 第一名
    8 W1/W2/U伺服系统 3个单位 博楚 第一名
    9 X/Y/Z轴机架 1套 意大利 PEK(磨练班)
    10 X/Y/Z 线性导轨 1套 意大利 PEK
    11 气动元件 一些 日本SMC(氧气、氮气、空气分别控制)
    12 电气 一些 美国霍尼韦尔
    13 控制器 1套 博楚 第一名
    14 自动高度调节系统 1套 博楚 第一名
    15 自动润滑系统 1套 拓普泰克
    16 工业计算机 1套 拓普泰克
    17 双定位系统 2套 拓普泰克
    18 传感器系统 1套 拓普泰克
    19 前部自动浮动系统 1套 伺服系统
    20 自动装载系统 1套 拓普泰克
    21 独立电柜
    可选:空调
    1套 拓普泰克
    22 BOCHU Tubest 软件系统 1套 博楚 第一名 - 选项
    切割能力及应用
    自动装料管材光纤激光切割机
    常见问题解答
    这款自动上下料光纤激光切割机可以加工哪些类型的管道?
    这款机器可以切割各种形状的管材,包括圆形、椭圆形、方形、H形、多形变形以及其他特殊形状的管材。它支持大直径管材的切割,并且在所有支持的型材切割中都能实现高切割精度。
    这款激光管材切割机可以切割哪些材料?
    该机器可兼容多种金属,包括碳钢、不锈钢、硅钢、合金钢、弹簧钢、低碳钢、铝、镀锌钢、工具钢、锌板、铜、黄铜、酸洗板、钛、银、金、铁和各种合金。
    气动夹紧系统的工作原理是什么?
    该机采用前后双气动夹紧设计,可自动调节夹紧中心,提供稳定强劲的夹紧力,有效防止松动、滑动或工件损坏,确保整个加工过程中切割精度始终如一。
    这款机器适用于哪些行业?
    这款管道激光切割机广泛应用于众多行业,包括电子、汽车、航空、航天、汽车零部件、地铁部件、电器、纺织机械、工程机械、食品机械、造船、家用电器、冶金设备、广告、厨具制造等。
    这台机器使用了哪些主要品牌部件?
    该机器采用全球公认的优质组件:原装 MAX 光纤激光器、BOCI 激光切割头、德国 TECHMECH 减速器、意大利 PEK 齿条和线性导轨、日本 SMC 气动组件、美国霍尼韦尔电气组件以及博楚伺服系统和控制器——确保长期可靠性和精确性能。
    自动装载系统如何提高生产效率?
    集成式自动上下料系统显著减少了人工干预和切割间隙的停机时间。结合高速卡盘旋转,与传统的手动操作相比,整体加工效率提高了高达 300%,使其成为大批量生产环境的理想之选。