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中国自动上料管材光纤激光切割机 - 高精度、高效率供应商及工厂解决方案
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中国自动上料管材光纤激光切割机 - 高精度、高效率供应商及工厂解决方案

激光管材切割机是一款先进的数控机床,专为高精度、高效率切割各种金属管材而设计,包括圆形管、方形管、矩形管和异形管。这款创新设备采用尖端激光切割技术,结合精密机械传动装置,可实现卓越的切割效果。我们的激光管材切割机的主要优势包括非接触式加工,消除了刀具磨损,从而提供极高的精度和灵活性。由于图形可通过软件轻松修改,无需更换模具,确保快速操作和更高的效率。此外,该机器可实现平滑切割,并将热影响区降至最低,使其成为各种应用的理想之选。作为中国领先的工厂,我们很荣幸能够提供满足各行业需求的高品质激光管材切割机。凭借我们作为市场值得信赖的供应商的经验和专业知识,我们致力于为您提供最佳的切割解决方案。

    产品介绍
    介绍

    自动上下料管材切割机采用前后双气动夹紧设计,自动调节夹紧中心;夹紧力大而稳定,不松动、不滑动,不损伤工件;加工范围广,可夹持大直径管材,切割精度高;卡盘转速高,加工效率提高300%。可切割圆形、椭圆形、方形、H形、多形变管材及其他异形管材。

    🔴 双气动夹紧 前后设计,自动调节夹紧中心
    🔴 加工范围广 可夹持大直径管道,切割精度高
    🔴 效率提升300% 高卡盘转速可提高加工效率
    🔴 多形状切割 圆形、椭圆形、方形、H形和异形管道
    应用程序

    电子、汽车、航空、航天、汽车零部件、地铁零部件、电器、纺织机械、精密配件、工程机械、食品机械、造船、家用电器、冶金设备、工具加工、电梯、金属艺术品、金属工艺品、金属礼品、金属装饰品、广告、厨具、金属外加工以及其他一些制造业。

    待切割的材料

    碳钢、不锈钢、硅钢、合金钢、弹簧钢、低碳钢、铝、镀锌钢、工具钢、锌板、铜、黄铜、酸洗板、钛、银、金、铁、合金及其他金属板材和管材。

    主要配置
    不。 主要部件 数量 品牌
    1 光纤激光器 1套 原版 MAX(排名第一)
    2 激光切割头 1套 瓶子(第一部分)
    3 车床床身 1套 重型钢板焊接结构
    4 查克 2套 TOP 2(全行程气动精密)
    5 减速齿轮 3套 德国技术机械
    6 水冷工业冷水机 1个单位 TONGFEI (TOP 1)
    7 X/Z轴伺服系统 2个单位 博楚(第一名)
    8 W1/W2/U伺服系统 3个单位 博楚(第一名)
    9 X/Y/Z轴机架 1套 意大利 PEK(磨练班)
    10 X/Y/Z 线性导轨 1套 意大利 PEK
    11 气动元件 一些 日本SMC(氧气、氮气、空气分别控制)
    12 电气 一些 美国霍尼韦尔
    13 控制器 1套 博楚(第一名)
    14 自动高度调节系统 1套 博楚(第一名)
    15 自动润滑系统 1套 拓普泰克
    16 工业计算机 1套 拓普泰克
    17 双定位系统 2套 拓普泰克
    18 传感器系统 1套 拓普泰克
    19 前部自动浮动系统 1套 伺服系统
    20 自动装载系统 1套 拓普泰克
    21 独立电柜
    可选:空调
    1套 拓普泰克
    22 BOCHU Tubest 软件系统 1套 博楚(第一名)——选项
    切割能力及应用
    自动装料管材光纤激光切割机
    常见问题解答
    自动上下料光纤激光切割机可以切割哪些类型的管道?
    该机器能够切割各种形状的管材,包括圆形、椭圆形、方形、H形、多形变形及其他特殊形状的管材,使其在不同工业应用中具有很高的通用性。
    这台激光管材切割机可以加工哪些材料?
    它支持多种金属材料,包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜、黄铜、钛、镀锌钢、锌板、弹簧钢、硅钢、工具钢等。
    气动夹紧系统的工作原理是什么?它有哪些优点?
    该机采用前后双气动夹紧设计,可自动调节夹紧中心。这确保了夹紧力大而稳定,不会松动或滑动,并且即使对于大直径管道也不会对工件表面造成损伤。
    这款管道激光切割机适用于哪些行业?
    它广泛应用于电子、汽车、航空、航天、地铁零件、食品机械、造船、家用电器、冶金设备、电梯、金属工艺品、广告、厨具制造等行业。
    这台机器使用了哪些主要品牌部件?
    该机器集成了顶级组件:MAX 光纤激光源、BOCI 激光切割头、德国 TECHMECH 齿轮减速器、日本 SMC 气动组件、美国霍尼韦尔电气组件、意大利 PEK 齿条和线性导轨以及博楚伺服系统和控制器——确保可靠性和精度。
    该机器是否支持自动上下料?
    是的。该机器配备了专用自动上料系统和前置自动浮动系统,可实现全自动进料和卸料操作,从而显著减少人工劳动,并将整体生产效率提高高达 300%。